节后复产钢厂让16mn无缝管产品实现“三高”

人到中年怕“三高”，但16mn无缝管产品正好相反，16mn无缝管需要“三高”，即高品质、高技术含量和高附加值。在钢铁“寒冬”期，谁能取得新突破，谁就能抢占市场先机。作为宝钢韶钢技术研究中心炼钢首席工程师和广东省科技咨询专家，张志明对此深有体会。

在钢铁市场严重下滑、16mn无缝管企业亏损较大的严峻形势下，张志明充分发挥首席师技术引领的作用，通过优化品种钢炼钢工艺流程，以技术降成本为抓手，努力开展降本增效工作，其中BS460等3个牌号钢种通过采用吹氩处理替代LF炉精炼，同时，结合轧钢弱穿水工艺降低钒含量，吨钢降低生产成本57.93元。2015年，他和他的团队为韶钢降本增效上千万元。

成功研发超低温钢筋

2015年，由张志明负责研究开发的LNG储罐用超低温钢筋，其服役环境温度在零下100多摄氏度，是典型的“三高”产品。韶钢此前从未生产过有如此低温要求的产品，由于LNG钢的质量特性和关键技术很难掌握，如果直接在生产线上进行试验的话，风险极大，而且试验成本非常高，但如果采用先中试再进行生产线试制的方式，中试场的试验轧机又不能轧制棒线材。

为此，张志明想尽办法，最后和项目组成员一起提出采用中试工厂和大生产线相结合的方式试制该产品，由中试场负责钢的冶炼和锻造，锻造后的钢锭与生产线的连铸坯焊接在一起，在炼轧厂的16mn无缝管生产线上直接轧制成材。实践证明，这种利用中试场和生产线设备相结合的方法研制棒线材是可行的，研制的LNG钢筋经国内权威检测机构的检验，产品的超低温拉伸各项性能指标均符合标准要求，研制取得成功。目前，此新产品研制方法属国内首创，他已申请了一项发明专利。

板坯连铸机上电磁搅拌装置后，他又取50钢铸坯样及轧制的厚钢板样进行解剖分析，对比分析电磁搅拌对铸坯内部质量改善效果，并与炼钢厂一起探讨优化电磁搅拌安装位置和参数。铸机上电磁搅拌后通过一系列的工艺优化，铸坯内裂纹和缩孔缺陷明显改善，批量轧制的90mm~125mm厚度50板按GB/T2970-I级标准探伤合格率达到100%，保证了16mn无缝管内部质量。

把16mn无缝管微裂纹减到最少

随后，张志明根据对微裂纹的调查分析情况，调整了工作方法，并通过收集整理几万条轧钢数据和大数据分析，找出了微裂纹与轧钢加热工艺的相关性。近期，宽板厂根据他提出的建议修订了普板、低合金板热装铸坯的加热制度，调整后生产的6000多件Q235B板，微裂纹发生率为0.32%，环比下降了4.43%，攻关取得较好效果。

多年来，张志明采取系统分析、各点突破的方式分别对钢的夹杂物控制、16mn无缝管中气体含量，以及磷、硫等有害元素进行深入分析研究，探索出适合韶钢装备和原材料特点的纯净钢生产技术。其中，通过与北京科技大学合作，共同开展低磷钢冶炼技术的研发，转炉冶炼终点[P]含量已批量实现小于70ppm的目标，项目组申请了“一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼工艺”发明专利。批量生产的胎圈钢丝用钢的氮含量控制在35ppm以下、酸溶铝含量在35ppm以下、全氧含量在12ppm以下，16mn无缝管产品质量得到国外用户的好评。

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