焊接304不锈钢板首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍，如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点，一般四点比较好干活。

　　焊接304不锈钢板的时候应该一半一半焊接，起点最好超过最底点一公分左右，那样从对面好接头。如果304不锈钢板壁厚的话，应该分层，至少两层，第一层整圈焊完才可以焊第二层。

用钎焊方法制造异径转接管时，首先由于银基料昂贵增加了产品的制造成本;其次，为了保证线膨胀温度系数不同的异种金属的钎焊质量和严格的装配间隙，对接头的配合表面螺纹连接的加工精度都提出了很高的要求，一般要达到2a、2或1级精度。除了成本增加，工艺性变差外，这种钎焊接头在一系列不同的介质中工作时，其耐蚀稳定性较差。由此可以证明，采用钎焊方法来制造双金属异径转接管是不可取的。

不同直径08X18H10T不锈304不锈钢板和钛合金管转接管的结构如图1所示，特种转接管的结构如图2所示。双金属异径转接管扩散焊前的装配和安装是根据其管径尺寸和结构特点分别进行的。并启动高频加热至焊接温度，然后再保温10~20分钟，并通过升降机构等施以压力，即可完成焊接过程。扩散焊前的装配安装顺序及焊接操作流程与小直径转接管扩散焊接相同。

　　光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样品做出的工作曲线， 然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量， 标准样品是相当重要的。 因此必须具备如下基 本要求： 1 应有高度的均匀性; 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品; 结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近; 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析结果的可靠性; 应有稳定的状态，并能长久保持; 分析元素结果应由几家分析单位给出，最好使用具有证书的标钢。

辅助电极选择：对辅助电极最起码的要求是不含有被测元素或其材质为光谱纯; 3 分析间隙的选择：工作曲线制作过程中及未知试样分析过程中应保证试样与电极分析间 隙一致，尤其是在清理维护后、分析之前确认; 4 曝光时间选择：至于曝光时间的长短问题，它取决于试样中分析元素含量多少、谱线性 质、激发光源等因素。具体做法是在利用已知含量标准样品测出黑度，求出相应的量， 以与标样含量一致的曝光时间为测定未知试样的曝光时间。 制作工作曲线时完成此事

　　载气(氧气经过净化后，导入高频炉，样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品 中的碳和硫氧化为 CO2、CO 和 SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载 入到硫检测池测定硫。此后，含有 CO2、CO、SO2 和 O2 的混合气体一并进入到加热的催 化剂炉中，在催化剂炉中经过催化转换 CO→CO2，SO2→SO3，这种混合气体进入到除硫 试剂管后，导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。与此同时，碳和硫的分析 结果以%C 和%S 的形式显示在主机的液晶显示屏上。 304不锈钢板-1.2.2 分析特点