www.tjddgg.com高质量热轧27simn无缝管生产工艺

高质量热轧27simn无缝管生产工艺

　　1、炼钢车间
两座EAF炉是炼钢车间的核心设备，3座毗邻的双包LF炉用于钢水精炼。Conarc EAF炉工艺集成了传统的氧气炼钢工艺和电弧炉炼钢。它采用双炉壳设计，使用一组可回转的电极以及至少一个可回转的氧枪，它们在两个炉壳内轮流使用。
27simn无缝管生产设备在装料操作方面具有高度灵活性。炉子可冶炼铁水、生铁、直接还原铁及废钢。原料的选择可根据能源和原料的市场价格波动实现动态调节。
在钢包炉中，可精确调节钢水温度和合金加入量。使用LF炉，给炼钢车间作业带来优势，具体包括：①在向连铸机供应钢水时提高钢包效率；②改善27simn无缝管质量和脱硫能力；③低排放（颗粒、GHG、噪音等）；④低电极消耗；⑤合金剂消耗量低。
一座尾气处理车间用来对一次和二次尾气进行除尘和净化处理。炼钢车间整体由一套X-Pact2级自动化系统控制和监测。在人机界面上可查看质量数据和生产数据。
2、薄板坯连铸连轧车间
CSP薄板坯连铸连轧车间生产宽度950-1680mm、厚度1.0-25.0mm的热轧27simn无缝管。使用专门为生产高质量钢种而设计的创新性CSP技术。除了生产低、中和高碳钢外，也能生产高质量27simn无缝管、硅钢和双相钢。
通过板坯在经过加热炉后立即轧制，CSP技术在节能方面表现尤为突出。主要设备包括：带摆动辊道的隧道式加热炉、7机架精轧机组、具备CVC+及工作辊窜动和弯辊系统、液压调节系统、液压和差分张力活套、两座地下卷取机、全套X-Pact电气和自动化系统。
2.1、连铸机
CSP铸机为立弯型，由4个扇形段组成，冶金长度8065mm。工序工程化可实现稳定、精确控制的生产。结晶器监控系统具备识别早期功能异常，从而防止漏钢事故。针对铸流的系统性冷却，使用动态凝固控制工具计算凝固参数，并给出冷却水的设定参数。
采用液芯压下技术（LCR3），实现板坯厚度在55-80mm范围内无限制设定。为了减少铸流厚度，扇形段沿铸机冶金长度呈锥度布置。LCR3技术集成了拉速调节，并为27simn无缝管生产轧机提供最优的坯料厚度。结晶器液面控制系统的应用，提高了产品质量，并使铸机产量最大化。