其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号：SCM440 对应德国牌号：42CrMo4 近似对应美国牌号：4140
42CrMo合金管特性及适用范围： 42CrMo合金管强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

42CrMo合金管许用应力186～310/MPa，屈服点930σs/MPa，42CrMo强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。42CrMo用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件

42CrMo合金管抗拉强度 σb (MPa)：≥1080(110)
42CrMo合金管屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)
42CrMo合金管伸长率 δ5 (％)：≥12
42CrMo合金管断面收缩率 ψ (％)：≥45 [1]
42CrMo合金管冲击功 Akv (J)：≥63
42CrMo合金管冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
42CrMo合金管硬度 ：≤217HB 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

42CrMo合金管热处理
42CrMo合金管退火annealing No.1 "760±10℃退火，炉冷至400℃空冷HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出炉空冷。
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油，680-700度回火。 HB<217
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火处理。 HRC41-45
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火处理。 HRC35-45
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火处理。 HRC38-42
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火处理。 HRC40-43
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火处理。 HRC36-42
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火处理。 HRC32-36
42CrMo合金管调质quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火处理。 HRC48-52
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr，42CrMo合金管 　　 42CrMo合金管
②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 　　
③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 　　
④高级优质钢应在钢号最后加"A"，以区别于一般优质钢。 　　
⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 　　
化学成份： 　　碳 C ：0.38～0.45 　　硅 Si：0.17～0.37 　　锰 Mn：0.50～0.80 　　硫 S ：允许残余含量≤0.035 　　磷 P ：允许残余含量≤0.035 　　铬 Cr：0.90～1.20 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.030 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.030 　　钼 Mo：0.15～0.25 　

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